浸渍车间实习报告

浸纸车间实习报告

三聚氰胺浸渍纸主要有三种：表层胶膜纸（耐磨纸），装饰层胶膜纸，底层胶膜纸；

工艺流程（采用二次覆涂）

(脲醛树脂+三聚氰胺树脂+固化剂+渗透剂)按一定比例调制--浸胶一定量一平整一干燥一二次涂胶—干燥--剪切一堆垛一八库

主要技术指标：

干燥温度:100-150摄氏度

浸胶量；l30%～140%；

挥发物含量；6～7％

预固化度：耐磨纸：20%-40%

平衡纸：30%-70%

固化时间：4min-5min（在生产过程中以胶槽的固化时间为标准，每隔半个小时调配胶桶的固化时间，测试胶槽的固化时间，直到稳定在标准范围内）

问题产生以及解决办法：

(1)浸渍纸浸胶量过高或过低

解决方法减少或增加两个定量辊之间的距离。

(2)浸溃纸挥发物含量过高或过低

解决方法：提高或降低干燥机的温度，另外需要降低或提高纸的运行速度。

(3)纸在浸渍纸生产线中起褶

解决方法：放松浸胶机段纸的张紧装置；放松干燥机段纸的张紧装置；抬高平整辊；放松从第一浸胶槽出来的刮胶板

热压和预固化度：

预固化度对热压工艺（时间，温度，压力）的控制都有重要的

影响，对不同质量的胶膜纸，热压过程中一定要保证胶液在压机中有一定的流动时间。

(I)由于固化剂原因造成的预固化度过高，一般采取降低温度、

降低压力、同时缩短热压周期的办法．此种办法的出发点就是减缓固化反应的速度和缩短反应周期相反，由于固化剂原因引起的预固化度过低，一般采取提高温度、加大压力、同时加长热压周期的办法，以使胶液有充分的反应时间和反应条件。

(2)对一些挥发物含量过低的浸渍纸，不宜采取高温条件进行生

产，应适当降低热压温度，以减缓反应速度而对于挥发份过高的浸渍纸．应适当提高温度、加长反应时问，同时还应选用含水率低的基材。